ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଏସିଆ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ସ (ଥାଇଲାଣ୍ଡ) କୋ., ଲିମିଟେଡ୍
ଥାଇଲ୍ୟାଣ୍ଡରେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଶିଳ୍ପର ଅଗ୍ରଣୀମାନେ
ଇ-ମେଲ୍:yoli@wbo-acm.comହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍ :+୬୬୯୬୬୫୧୮୧୬୫

ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସୂତାକୁ ଏକ ପଦ୍ଧତିଗତ ଢାଞ୍ଚାରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ଯୋଡ଼ି ଏକ କପଡ଼ା ତିଆରି କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ବୟନଶିଳ୍ପ ପରି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ବୟନ ସାଧାରଣତଃ କିପରି କରାଯାଏ ତାହାର ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସାରାଂଶ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

୧. **ସୂତା ପ୍ରସ୍ତୁତି**: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସୂତା ପ୍ରସ୍ତୁତି ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏହି ସୂତାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ରୋଭିଂ ନାମକ ବଣ୍ଡଲରେ କାଚର ନିରନ୍ତର ଫିଲାମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଗ୍ରହ କରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଏହି ରୋଭିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତିର ସୂତା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ମୋଡ଼ି କିମ୍ବା ପ୍ଲାଇଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

2. **ବୟନ ସେଟଅପ୍**: ପ୍ରସ୍ତୁତ ସୂତାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ତାଳରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ। ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ବୟନରେ, ବିଶେଷ ତାଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା କାଚ ତନ୍ତୁର କଠୋରତା ଏବଂ ଘର୍ଷଣକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରେ। ତାଳ ଉପରେ ଟାଣ (ଅନୁଦ୍ରାଙ୍ଗ) ସୂତାକୁ ଟାଣ ରଖାଯାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ତନ୍ତ (ଅନୁପାର୍ଶ୍ୱ) ସୂତା ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବୁଣାଯାଇଥାଏ।

3. **ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା**: ପ୍ରକୃତ ବୁଣା କାର୍ଯ୍ୟ ବାକ୍ୟକ୍ରମରେ ୱାର୍ପ୍ ସୂତାକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ତଳକୁ କରି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ୱେଫ୍ଟ୍ ସୂତାକୁ ପାର କରି କରାଯାଏ। ୱାର୍ପ୍ ସୂତାକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ତଳକୁ କରିବାର ଢାଞ୍ଚା ବୁଣାର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ - ଫାଇବଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ା ପାଇଁ ସାଦା, ଟ୍ୱିଲ୍ କିମ୍ବା ସାଟିନ୍ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର।

୪. **ସମାପ୍ତୀକରଣ**: ବୁଣା ପରେ, କପଡ଼ା ବିଭିନ୍ନ ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯାଇପାରେ। ଏଥିରେ କପଡ଼ାର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ ଯେପରିକି ପାଣି, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ। କପଡ଼ାକୁ ଏପରି ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଆବରଣ କରାଯିବା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ ଯାହା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ରେଜିନ୍ ସହିତ ଏହାର ବନ୍ଧନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

୫. **ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ**: ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଜରୁରୀ। ଏଥିରେ ଘନତାରେ ସମାନତା, ବୁଣାର କଠିନତା ଏବଂ ଫାଟ କିମ୍ବା ଫାଟ ଭଳି ତ୍ରୁଟିର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ବୁଣାକାର ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ମୋଟରଗାଡ଼ି, ମହାକାଶ ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସର୍ବନିମ୍ନ ଓଜନ ଯୋଡିବା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବାର କ୍ଷମତା, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସେମାନଙ୍କର ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।