ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମାନାଙ୍କ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା |

ଉତ୍ପାଦନ ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମାନାଙ୍କ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା |

ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ |କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ଗଠନରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରୋଭିଙ୍ଗ୍ସ (ଅବିଭକ୍ତ ସୂତା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ) ଏବଂ ଏକ କଟି ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରି 50 ମିମି ଲମ୍ବରେ କାଟିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ତାପରେ ଛିନ୍ନଛତ୍ର ହୋଇ ଏକ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ manner ଙ୍ଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଏକ ଗଦା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ବନ୍ଧନ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ପ୍ରେଡ୍ ୱାଟର-ଡିସର୍ସିବଲ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଆକାରରେ ହୋଇପାରେ | ଏହା ପରେ ଖଟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଶୁଖିବା ଏବଂ ଏମୁଲେସନ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ କିମ୍ବା ପାଉଡର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପୁନ h ଆକୃତିର |

ଏସିଆ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ଥାଇଲ୍ୟାଣ୍ଡ) କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ |

ଥାଇଲାଣ୍ଡରେ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଅଗ୍ରଦୂତ |

ଇ-ମେଲ୍:yoli@wbo-acm.comହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: +66966518165

I. କଞ୍ଚାମାଲ |

ସାଧାରଣତ fiber ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଗ୍ଲାସ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର କ୍ୟାଲସିୟମ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବୋରୋସିଲିକେଟ୍ ଯାହାକି ଏକ ଶତକଡ଼ା କମ୍ କ୍ଷାରୀୟ ପଦାର୍ଥ ସହିତ | ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତ ““ ଇ-ଗ୍ଲାସ ”କୁହାଯାଏ କାରଣ ଏହା ବ electrical ଦୁତିକ ଇନସୁଲେସନ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ଉତ୍ପାଦନରେ ତରଳାଯାଇଥିବା କାଚକୁ ଏକ ତରଳ ଚୁଲିରୁ ପଲିଥିନ୍ ବୁଶିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନେକ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ସହିତ ପରିବହନ, ଏହାକୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫିଲାମେଣ୍ଟରେ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ | ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ, ଚିଲାମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତ 9 9 ରୁ 15 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାସ ଥାଏ | ଏହି ଫାଇଲାମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଫାଇବରରେ ସଂଗ୍ରହ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଆକାର ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ | ଏକ ବିଶେଷ ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସହିତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରଗୁଡିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ | ସେମାନେ ଭଲ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ electrical ଦୁତିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି, ଜ ological ବିକ ଆକ୍ରମଣରେ ଅସୁରକ୍ଷିତ, ଏବଂ 1500 ° C ର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଜାଳେଣୀ ନୁହେଁ - ସେମାନଙ୍କୁ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ରୂପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ: ସ୍ୱଳ୍ପ ଦ s ର୍ଘ୍ୟରେ କଟା (“କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍”), ବନ୍ଧା ରୋଭିଙ୍ଗ୍ (“ରୋଭିଙ୍ଗ୍”) ରେ ସଂଗୃହିତ, କିମ୍ବା କ୍ରମାଗତ ସୂତାକୁ ମୋଡ଼ିବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ାରେ ବୁଣା | ଯୁକ୍ତରାଜ୍ୟରେ, ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍, ଯାହା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରୋଭିଂକୁ ପ୍ରାୟ 50 ମିମି ଲମ୍ବରେ କାଟି ପଲିଭିନିଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟର ବାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକତ୍ର କରି ଏକ ଖଟରେ ତିଆରି କରେ | କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ର ଓଜନ ପରିସର 100gsm ରୁ 1200gsm ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଦୃ for ୀକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ |

II ବାଇଣ୍ଡର୍ ଆବେଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରଗୁଡିକ ସମାଧାନ ବିଭାଗରୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ସମାଧାନ ବିଭାଗକୁ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ରଖିବା ଜରୁରୀ | ଦୁଇଟି ପାଉଡର ବାଇଣ୍ଡର ଆବେଦନକାରୀ ଏବଂ ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ ୱାଟର ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ ବ୍ୟବହାର କରି ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |

କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ଉପରେ, ଉଭୟ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱରେ, ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ ଜଳର ଏକ କୋମଳ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ବାଇଣ୍ଡରର ଉତ୍ତମ ଆଡିଶିନ୍ ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଜରୁରୀ | ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାଉଡର ଆବେଦନକାରୀମାନେ ପାଉଡରର ବିତରଣକୁ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି | ଦୁଇ ଆବେଦନକାରୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଓସିଲେଟରଗୁଡିକ ପାଉଡରକୁ ଖଟ ତଳେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

III ଏମୁଲେସନ ସହିତ ବାନ୍ଧିବା |

ବ୍ୟବହୃତ ପରଦା ପ୍ରଣାଳୀ ବାଇଣ୍ଡରର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ବିଚ୍ଛେଦକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ତନ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଅତିରିକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡର୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଏ |

ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ବାୟୁକୁ ଖଟରୁ ଅତିରିକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ନେଇଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ଅତିରିକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ଦୂର କରେ | ଖାଲି ସେତିକି ନୁହେଁ, ବାଇଣ୍ଡରରେ ଥିବା ଫିଲ୍ଟର୍ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ବଣ୍ଡର୍ ମିଶ୍ରଣ କକ୍ଷରେ ଥିବା ପାତ୍ରରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇ ନିମ୍ନ ଚାପର ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମ୍ୟାଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ନିକଟରେ ଥିବା ଛୋଟ ଟ୍ରଫରୁ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ |

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ୟାଙ୍କର ସ୍ଥିର ସ୍ତରକୁ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି | ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ବାଇଣ୍ଡର ମଧ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ପଠାଯାଏ | ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପରିବହନ କରିଥାଏ |

IV। ଉତ୍ପାଦନ

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ବୁଣା ହୋଇନଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାକି ଲମ୍ବା ଚିଲାମେଣ୍ଟକୁ 25-50 ମିମି ଲମ୍ବରେ କାଟି, ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ବିମାନରେ ରଖି, ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ ଏକତ୍ର କରି ତିଆରି କରାଯାଇଥାଏ | ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅଛି: ପାଉଡର ଏବଂ ଏମୁଲେସନ | ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ଫିଲାମାଣ୍ଟ ବ୍ୟାସ, ବାଇଣ୍ଡର ଚୟନ, ଏବଂ ପରିମାଣର ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ମୁଖ୍ୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ମ୍ୟାଟ୍ର ପ୍ରକାର ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ରୋଭିଂ କେକ୍, କିନ୍ତୁ କେତେକ ବାରମ୍ବାର ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଆଂଶିକ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ |

ମ୍ୟାଟ୍ ଗୁଣ ପାଇଁ, ଭଲ ଫାଇବର କଟିଙ୍ଗ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, କମ୍ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଚାର୍ଜ ଏବଂ କମ୍ ବାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର ରହିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

V. କାରଖାନା ଉତ୍ପାଦନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ:

ଫାଇବର କ୍ରିଲ୍ |

କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ବିଭାଗ ଗଠନ

ବାଇଣ୍ଡର୍ ପ୍ରୟୋଗ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ଚୁଲି ଶୁଖିବା |

କୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସ୍ ବିଭାଗ |

ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ |

VI। କ୍ରିଲ୍ ଏରିଆ |

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ରିଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡଗୁଡିକ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ବବବିନ୍ ସହିତ ରଖାଯାଇଛି | ଯେହେତୁ ଏହି କ୍ରିଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡଗୁଡିକ ଫାଇବର କେକ୍ ଧରିଥାଏ, କ୍ରିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏକ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୋଠରୀରେ ରହିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ 82-90% ଅଟେ |

VII ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାଟିବା |

ଘୁଷୁରୀ କେକ୍ ରୁ ସୂତା ଟାଣାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟା ଛୁରୀରେ ଏହା ଦେଇ ଅନେକ ଗୁଡ଼ିଏ ଥାଏ |

VIII ବିଭାଗ ଗଠନ

କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ଗଠନରେ କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ଗଠନ ପ୍ରକୋଷ୍ଠରେ ସମାନ ବ୍ୟବଧାନରେ ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଜଡିତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ ଭେରିଏବଲ୍-ସ୍ପିଡ୍ ମୋଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଫାଇବର ବଣ୍ଟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ ently ାଧୀନ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ତଳେ ଥିବା ବାୟୁ ମଧ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଉପରୁ ତନ୍ତୁରେ ଟାଣିଥାଏ | ନିର୍ଗତ ବାୟୁ ଏକ ବିଶୋଧନକାରୀ ଦେଇ ଗତି କରେ |

IX ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ସ୍ତରର ଘନତା |

ଅଧିକାଂଶ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍-ସଶକ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ଜଡିତ, ଏବଂ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ବ୍ୟବହାରର ପରିମାଣ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସ୍ତରର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ!

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କୁଲିଂ ଟାୱାର ଉତ୍ପାଦନରେ, ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ଏକ ରଜନୀ ସହିତ ଆବୃତ, ତା’ପରେ ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ପତଳା ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା 02 କପଡା | ମ In ିରେ, 04 କପଡ଼ାର 6-8 ସ୍ତର ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତରର ଗଣ୍ଠିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ପତଳା ଖଣ୍ଡର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମୋଟ 2 ଟି ସ୍ତର ପତଳା ମ୍ୟାଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସେହିଭଳି, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଛାତର ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ବୁଣା କପଡା, ବୁଣା ହୋଇନଥିବା କପଡା, ପିପି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ପତଳା ମ୍ୟାଟ୍, ଏବଂ ଫୋମ୍ ସ୍ତରରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ପତଳା ମ୍ୟାଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତ only ମାତ୍ର 2 ସ୍ତରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏପରିକି ହୋଣ୍ଡା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଛାତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନ | ତେଣୁ, ଫାଇବର ଗ୍ଲାସରେ ବ୍ୟବହୃତ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ର ପରିମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କେତେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ ତାହା କରନ୍ତି |

ଯଦି କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଟନ୍ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ତେବେ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ର ଓଜନ ମୋଟ ଓଜନର ପ୍ରାୟ 30% ଅଟେ, ଯାହା 300 କେଜି | ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ରଜନୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ 70% ଅଟେ |

ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ସ୍ତର ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସ୍ତରର ଡିଜାଇନ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ |

X. ପ୍ରୟୋଗ ମାନକ

କ୍ଷାରମୁକ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ର ବ୍ୟବହାର ଦିନକୁ ଦିନ ବ୍ୟାପକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-ବ tech ଷୟିକ କ୍ଷେତ୍ର ଯଥା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ସାମୁଦ୍ରିକ, ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ପବନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସାମରିକ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ତଥାପି, ଆପଣ କ୍ଷାରମୁକ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାନକ ବିଷୟରେ ଅବଗତ ନୁହଁନ୍ତି | ନିମ୍ନରେ, ଆମେ କ୍ଷାର ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଜନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଜାଳେଣୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଶକ୍ତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରିବୁ:

ଅଲକାଲି ଧାତୁ ବିଷୟବସ୍ତୁ |

କ୍ଷାରମୁକ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ର କ୍ଷାର ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.8% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ୟୁନିଟ୍ ଏରିଆ ମାସ

ଜାଳେଣୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ |

ଅନ୍ୟଥା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନହେଲେ, ଜାଳେଣୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ 1.8% ରୁ 8.5% ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ, ସର୍ବାଧିକ 2.0% ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ |

ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ |

ପାଉଡର ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଖଟୀର ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ 2.0% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏମ୍ସନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଖଟ ପାଇଁ ଏହା 5.0% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଟେନସାଇଲ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଶକ୍ତି |

ସାଧାରଣତ ,, କ୍ଷାରମୁକ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁରୂପ ବିବେଚନା କରିବାକୁ ଉପରୋକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରର ବିଚ୍ୟୁତି ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିପାରେ | ତେଣୁ, ଆମର କ୍ରୟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯାହା ଦ୍ suppl ାରା ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ। ”