ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟର ଉତ୍ପାଦନ ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମାନଦଣ୍ଡର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା

ଉତ୍ପାଦନ ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମାନଦଣ୍ଡର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା

ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରୋଭିଂ (ଅନ୍ୱିଷ୍ଟଡ୍ ସୂତା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ) ଏବଂ ଏକ କଟିଂ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରି 50 ମିମି ଲମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡରେ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ତା’ପରେ ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ଅବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଏ, ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ସ୍ଥିର ହୋଇ ଏକ ମ୍ୟାଟ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ବଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ଜଳ-ବିଛାଯାଇପାରୁଥିବା ଆଡେସିଭ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଭାବରେ ହୋଇପାରେ, କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ। ତା’ପରେ ମ୍ୟାଟ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏମଲ୍ସନ୍ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ପାଉଡର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପୁନଃଆକୃତି ଦିଆଯାଏ।

ଏସିଆ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ସ (ଥାଇଲାଣ୍ଡ) କୋ., ଲିମିଟେଡ୍

ଥାଇଲ୍ୟାଣ୍ଡରେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଶିଳ୍ପର ଅଗ୍ରଣୀମାନେ

ଇ-ମେଲ୍:yoli@wbo-acm.comହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍ :+୬୬୯୬୬୫୧୮୧୬୫

I. କଞ୍ଚାମାଲ

ସାଧାରଣତଃ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ କାଚ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର କ୍ୟାଲସିୟମ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବୋରୋସିଲିକେଟ୍ ଯାହାର କ୍ଷାର ପରିମାଣ ଏକ ପ୍ରତିଶତରୁ କମ୍ ଥାଏ। ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ "ଇ-ଗ୍ଲାସ୍" କୁହାଯାଏ କାରଣ ଏହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇନସୁଲେସନ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା।

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦନରେ ତରଳୁଥିବା କାଚକୁ ଏକ ତରଳାଇବା ଚୁଲିରୁ ଅନେକ ଛୋଟ ଗାତ ସହିତ ଏକ ପ୍ଲାଟିନମ୍ ବୁଶିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ କାଚ ଫିଲାମେଣ୍ଟରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ। ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ, ଫିଲାମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ 9 ରୁ 15 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାସ ଥାଏ। ଏହି ଫିଲାମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଫାଇବରରେ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ସାଇଜିଂ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଥାଏ। ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ଦୃଢ଼, ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଟାନସାଇଲ ଶକ୍ତି ସହିତ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି, ଜୈବିକ ଆକ୍ରମଣ ପ୍ରତି ଅପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ 1500°C ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ଦହନଶୀଳ ନୁହେଁ - ଏଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

କାଚ ତନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ: ଛୋଟ ଲମ୍ବରେ କଟା ("କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ"), ଢିଲା ଭାବରେ ବନ୍ଧା ରୋଭିଂ ("ରୋଭିଂ") ରେ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ, କିମ୍ବା ମୋଡ଼ି ଏବଂ ପ୍ଲାଇଂ ନିରନ୍ତର ସୂତା ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ାରେ ବୁଣାଯାଏ। ୟୁକେରେ, କାଚ ତନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ରୂପ ହେଉଛି କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍, ଯାହା କଚ ତନ୍ତୁ ରୋଭିଂକୁ ପ୍ରାୟ 50mm ଲମ୍ବରେ କାଟି ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟର ବାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ମ୍ୟାଟ୍ ତିଆରି କରି ତିଆରି କରାଯାଏ। କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟର ଓଜନ ପରିସର 100gsm ରୁ 1200gsm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସଶକ୍ତୀକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ।

II. ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରୟୋଗ ପର୍ଯ୍ୟାୟ

କାଚ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଅଂଶରୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ସ୍ଥିର ଅଂଶକୁ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଦୁଇଟି ପାଉଡର ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରୟୋଗକାରୀ ଏବଂ ଡିମିନେରାଲାଇଜଡ୍ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟରେ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ, ଡିମିନେରାଲାଇଜଡ୍ ପାଣିର ଏକ ହାଲୁକା ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ବାଇଣ୍ଡରର ଭଲ ଆବଦ୍ଧତା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାଉଡର ଆପ୍ଲିକେଟର୍ ପାଉଡରର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି। ଦୁଇଟି ଆପ୍ଲିକେଟର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଅସିଲେଟର୍ ପାଉଡରକୁ ମ୍ୟାଟର ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।

III. ଏମଲସନ୍ ସହିତ ବାନ୍ଧନ

ବ୍ୟବହୃତ ପରଦା ପ୍ରଣାଳୀ ବାଇଣ୍ଡରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିସ୍ତାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ଅତିରିକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡର ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଏ।

ଏହି ସିଷ୍ଟମ ବାୟୁକୁ ମ୍ୟାଟ୍ ରୁ ଅତିରିକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ବୋହି ନେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଅତିରିକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ଦୂର କରିଥାଏ। ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ, ବାଇଣ୍ଡରରେ ଫିଲ୍ଟର ହୋଇଥିବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ବାଇଣ୍ଡରକୁ ମିଶ୍ରଣ ରୁମର ପାତ୍ରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଖରେ ଥିବା ଛୋଟ ନାଳରୁ କମ୍ ଚାପ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବହନ କରାଯାଏ।

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଟାଙ୍କିର ସ୍ତର ସ୍ଥିର ରଖେ। ପୁନଃଚକ୍ରିତ ବାଇଣ୍ଡର ମଧ୍ୟ ଟାଙ୍କିକୁ ପଠାଯାଏ। ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଟାଙ୍କିରୁ ଆଠାଜଳ ପ୍ରୟୋଗ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ପରିବହନ କରନ୍ତି।

IV. ଉତ୍ପାଦନ

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅଣ-ବୁଣା ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଲମ୍ବା ଫିଲାମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ 25-50mm ଲମ୍ବରେ କାଟି, ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ସମତଳରେ ରଖି ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ ଏକତ୍ର ଧରି ତିଆରି କରାଯାଏ। ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବାଇଣ୍ଡର ଅଛି: ପାଉଡର ଏବଂ ଏମଲ୍ସନ୍। କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଫିଲାମେଣ୍ଟ ବ୍ୟାସ, ବାଇଣ୍ଡର ଚୟନ ଏବଂ ପରିମାଣର ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ମ୍ୟାଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।

କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ରୋଭିଂ କେକ୍, କିନ୍ତୁ କେତେକ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ରୋଭିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ମ୍ୟାଟର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ, ଭଲ ଫାଇବର କଟିଂ ଗୁଣ, କମ୍ ସ୍ଥିର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚାର୍ଜ ଏବଂ କମ୍ ବାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

V. କାରଖାନା ଉତ୍ପାଦନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ:

ଫାଇବର୍ କ୍ରିଲ୍

କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଗଠନ ବିଭାଗ

ବାଇଣ୍ଡର୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍

ଶୁଖାଇବା ଚୁଲି

କୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସ୍ ବିଭାଗ

ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ୱାଇଣ୍ଡିଂ

VI. କ୍ରିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ରିଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ବବିନ୍ ସହିତ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଇଛି। ଯେହେତୁ ଏହି କ୍ରିଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ଫାଇବର କେକ୍ ରହିଥାଏ, କ୍ରିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳଟି ଆର୍ଦ୍ରତା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୋଠରୀରେ ରହିବା ଉଚିତ ଯାହାର ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 82-90%।

VII. କାଟିବା ଉପକରଣ

ରୋଭିଂ କେକ୍‌ରୁ ସୂତା ଟାଣି ନିଆଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟା ଛୁରୀରେ ଅନେକ ସୂତା ଥାଏ।

ଅଷ୍ଟମ. ଗଠନ ବିଭାଗ

କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଫର୍ମିଂ ଚାମ୍ବରରେ ସମାନ ବ୍ୟବଧାନରେ କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ-ଗତି ମୋଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। କଟା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ।

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ତଳେ ଥିବା ବାୟୁ ମଧ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଉପର ଭାଗରୁ ତନ୍ତୁ ଟାଣି ନେଇଥାଏ। ନିର୍ଗତ ବାୟୁ ଏକ ପ୍ୟୁରିଫାୟର ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଗତି କରେ।

IX. ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ସ୍ତରର ଘନତା

ଅଧିକାଂଶ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ-ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ଉତ୍ପାଦରେ, ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ଜଡିତ ଥାଏ, ଏବଂ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟର ପରିମାଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ସ୍ତର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ!

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କୁଲିଂ ଟାୱାର ଉତ୍ପାଦନରେ, ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ରେଜିନ୍ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ, ତା’ପରେ ପତଳା ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା 02 କପଡାର ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ଥାଏ। ମଧ୍ୟରେ, 04 କପଡାର 6-8 ସ୍ତର ବିଛାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତରର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠରେ ପତଳା ମ୍ୟାଟ୍ ର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମୋଟ ମାତ୍ର 2 ସ୍ତର ପତଳା ମ୍ୟାଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସେହିପରି, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଛାତ ନିର୍ମାଣରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ବୁଣା କପଡା, ଅଣ-ବୁଣା କପଡା, PP ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ପତଳା ମ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ଫୋମ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପତଳା ମ୍ୟାଟ୍ ସାଧାରଣତଃ କେବଳ 2 ସ୍ତରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ହୋଣ୍ଡା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଛାତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସମାନ। ତେଣୁ, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ରେ ବ୍ୟବହୃତ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ପରିମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରିନପାରେ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କରନ୍ତି।

ଯଦି କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗୋଟିଏ ଟନ୍ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ, ତେବେ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ର ଓଜନ ମୋଟ ଓଜନର ପ୍ରାୟ 30% ହୋଇଥାଏ, ଯାହା 300Kg। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ରେଜିନ୍ ପରିମାଣ 70%।

ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ସ୍ତର ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ସ୍ତର ଡିଜାଇନ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି, ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ।

X. ପ୍ରୟୋଗ ମାନକ

କ୍ଷାରମୁକ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟର ବ୍ୟବହାର କ୍ରମଶଃ ବ୍ୟାପକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି ଏବଂ ଏଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ର ଯେପରିକି ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ସାମୁଦ୍ରିକ, ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ପବନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସାମରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତଥାପି, ଆପଣ କ୍ଷାରମୁକ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ବିଷୟରେ ଅବଗତ ନଥାଇପାରନ୍ତି। ତଳେ, ଆମେ କ୍ଷାରମୁକ୍ତ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପରିମାଣ, ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ମାସ୍ ବିଚ୍ୟୁତି, ଦହନଶୀଳ ପରିମାଣ, ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ଏବଂ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ବ୍ରେକିଂ ଶକ୍ତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏକ ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରିବୁ:

କ୍ଷାର ଧାତୁ ବିଷୟବସ୍ତୁ

କ୍ଷାରମୁକ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟରେ କ୍ଷାର ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପରିମାଣ ୦.୮% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବସ୍ତୁତ୍ୱ

ଦହନଶୀଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ

ଅନ୍ୟଥା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନ ହେଲେ, ଦହନଶୀଳ ପରିମାଣ 1.8% ଏବଂ 8.5% ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ, ସର୍ବାଧିକ 2.0% ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ।

ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ

ପାଉଡର ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ମ୍ୟାଟର ଆର୍ଦ୍ରତା 2.0% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏମଲସନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ମ୍ୟାଟ ପାଇଁ, ଏହା 5.0% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଟେନସାଇଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଶକ୍ତି

ସାଧାରଣତଃ, କ୍ଷାରମୁକ୍ତ ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରୋକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରେ ଯାହା ଅନୁପାଳନକାରୀ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ତଥାପି, ଉତ୍ପାଦର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ମାସ୍ ଡେଭିଏସନ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଇପାରେ। ତେଣୁ, ଆମର କ୍ରୟ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସେହି ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ।"